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磨粒磨損是汽輪機組潤滑系統(tǒng)中較為常見的故障類型，其本質是由于硬質顆粒（如金屬碎屑、砂粒、氧化皮等）介入摩擦副表面，在相對運動過程中對材料表面產生切削、犁溝或碾壓作用，導致材料損耗。從故障特征來看，磨粒磨損會使設備表面粗糙度增加，零部件尺寸精度下降，進而引發(fā)振動加劇、噪音增大等現(xiàn)象 。在汽輪機軸承中，磨

在煤礦機械設備高強度、高負荷的運行環(huán)境中，潤滑油的健康狀況直接決定著設備的使用壽命與運行效率。傳統(tǒng)人工抽樣分析方式存在滯后、效率低、易漏檢等問題，難以滿足當前智能化礦山對設備狀態(tài)精準管控的需求。為此，智火柴推出了YJY12系列礦用本安型在線油液監(jiān)測系統(tǒng)，其中核心組件之一——礦用本安型油液介電常數(shù)傳感器，已

隨著數(shù)據(jù)爆炸式增長、算力大幅提升及算法持續(xù)優(yōu)化，人工智能（AI）正深刻改變科學研究的傳統(tǒng)模式，推動科研從經驗驅動轉向數(shù)據(jù)驅動的智能探索。AI不僅能夠高效分析海量數(shù)據(jù)，還能通過深度學習模擬復雜系統(tǒng)，甚至自主生成科學假設，成為科學家不可或缺的“超級助手”。在石油化工等高復雜度行業(yè)，AI的應用更是加速了勘探、生

在工業(yè)設備日益高負荷、智能化運行的今天，油液作為設備運行的“血液”，其品質直接關系到設備的壽命與穩(wěn)定性。而在油液監(jiān)測領域，一款真正意義上實現(xiàn)“早發(fā)現(xiàn)、準判斷、快預警”的高精度傳感器，正成為設備維保與智能運維的新標配。智火柴IFR-3電導率油液監(jiān)測傳感器，正是應這一趨勢而生的前沿力作。精準感知油液變化，突破

2025年7月1日，新修訂的《中華人民共和國礦產資源法》（以下簡稱新《礦產資源法》）將正式施行。這是自1986年頒布以來，我國礦產資源管理領域的首次全面修訂，標志著油氣行業(yè)邁入高質量發(fā)展的新階段。新法在礦業(yè)權出讓、生態(tài)修復、用地管理等方面推出多項創(chuàng)新制度，為行業(yè)帶來機遇的同時，也提出了更高要求——資源獲取成本

油品質量檢測作為石油化工領域的重要技術環(huán)節(jié)，其標準化體系構建直接關系到工業(yè)生產安全與設備運行效率。以下從檢測維度分類梳理當前油品檢測的關鍵標準，結合技術應用場景進行系統(tǒng)性闡釋：1、粘度特性檢測標準■ GB/T 1995-1998《石油產品粘度指數(shù)計算法》該標準建立了基于雙溫度點的粘度指數(shù)計算模型，通過測定 40℃

在工業(yè)設備運行日益精密化、高效化的今天，油液狀態(tài)監(jiān)測作為設備健康管理的重要組成部分，已成為保障生產安全、降低維護成本的關鍵手段。作為阻抗譜傳感器領域的專業(yè)廠家，智火柴重磅推出IFE-3系列阻抗譜傳感器，全面升級油液品質綜合狀態(tài)監(jiān)測技術，為鋼鐵冶金、石油化工、能源電力等多個行業(yè)提供高效、精準的油液監(jiān)測解決方

——智火柴GYD12(A)系列全面守護煤礦設備健康運行在煤礦智能化、安全化建設持續(xù)推進的背景下，設備健康管理成為煤礦企業(yè)關注的重點。油液作為設備運行中的關鍵介質，其質量變化直接影響設備的使用壽命與運行安全。智火柴科技推出的 GYD12(A)系列礦用本安型油液質量監(jiān)測傳感器，憑借前沿技術與安全設計，成為煤礦油液監(jiān)測領域

在現(xiàn)代工業(yè)設備的高效運轉中，潤滑系統(tǒng)的健康狀態(tài)直接關系到整個機械系統(tǒng)的可靠性與壽命。隨著智能制造與工業(yè)4.0的深入發(fā)展，設備狀態(tài)的油液在線監(jiān)測需求日益增長。為應對復雜工業(yè)環(huán)境下的磨損監(jiān)測挑戰(zhàn)，智火柴重磅推出IFM-4系列吸附式磨粒傳感器，為企業(yè)提供更精準、更智能的磨損監(jiān)測解決方案。創(chuàng)新技術，聚焦磨粒監(jiān)測核心